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      一、涂層堆積

      原因：

      1.涂料的流動(dòng)緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個(gè)主要因素。涂料屈服值過(guò)高，粘度過(guò)大，造成涂料流動(dòng)性變差。

      2.涂料在流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的流痕，沿著砂型流動(dòng)，遇到溝槽則產(chǎn)生堆積，造成砂型棱角不清晰。

      3.砂型傾斜角度不合適。

      4.流量小，涂料流不下造成堆積。

      5.由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。

      采取措施：

      1.從現(xiàn)場(chǎng)操作考慮要降低涂料波美度，經(jīng)實(shí)踐證明當(dāng)流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動(dòng)性最好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。

      2.用風(fēng)管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。

      3.砂型放置角度要求：用天車(chē)將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進(jìn)行流涂。

      4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時(shí)兩者均使用6分管。

      5. 提高風(fēng)壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機(jī)流出的速度在100-200mm/s為宜，風(fēng)壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過(guò)大則易產(chǎn)生飛濺。

      二、涂層厚度不夠

      原因：

      1.涂料沒(méi)有形成足夠涂層厚度就直接流淌。

      2.涂料全部滲透進(jìn)型砂中，造成涂層厚度不夠。

      3.砂型表面粘有脫模劑，降低了涂料的滲透性，直接影響涂層厚度的大小。

      采取措施：

      1.提高涂料粘度(最大值不超過(guò)7 s)，從而提高涂掛性，避免涂料過(guò)度流淌。

      2.提高砂型緊實(shí)度，能夠有效避免涂料過(guò)度滲透，砂型緊實(shí)度在45% -55% 之間比較合適，

      3.模樣表面脫模劑充分干燥后方可進(jìn)行生產(chǎn)，砂型局部沾有脫模劑的部位用細(xì)砂紙磨掉再進(jìn)行流涂。

      4.鑄鐵件砂型濕態(tài)涂層厚度要求：

      薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm

      中型鑄件 0.30mm-0.75mm

      厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm

      特厚鑄件 1.00mm-2.00mm

      三、涂層表面脫落

      裝配過(guò)程中，操作者用風(fēng)管吹型腔內(nèi)浮砂時(shí)，涂料層表面偶爾會(huì)脫落。

      原因：

      1.涂層強(qiáng)度低。

      2.涂料層與層之間沒(méi)有充分結(jié)合，形成一個(gè)整體。

      采取措施：

      1. 涂料中的粘結(jié)劑用量較小容易造成涂層強(qiáng)度不夠，所以要提高粘結(jié)劑在涂料中的比例。

      2. 涂料沒(méi)有充分燃燒造成易影響層與層之間的結(jié)合。對(duì)于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現(xiàn)象，只要合理控制點(diǎn)火時(shí)間就能解決這方面問(wèn)題，一般上箱流涂后3-5秒點(diǎn)火為宜，下箱流涂后5-7秒點(diǎn)火最好。也可采用煤氣火烘烤的方式，但時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則涂層會(huì)發(fā)生裂紋。

      四、鑄件粘砂

      涂料耐火度不夠，涂層或砂型與高溫金屬液接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鑄件表面形成一種極難清理的物質(zhì)，通常稱為粘砂，流涂法也會(huì)產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象。

      采取措施：

      1.改變涂料骨料成分，提高涂料耐火度選擇高鋁礬土粉，鋯石粉等耐火填料。

      2.增加涂層厚度，但厚度不能超過(guò)涂層厚度要求的最大值 ，過(guò)厚會(huì)產(chǎn)生涂料皮等鑄造缺陷。

      3.提高流涂涂料波美度，最高不超過(guò)28，否則流動(dòng)性會(huì)降低。

      4.有些鑄件局部存在過(guò)熱現(xiàn)象，流涂極易粘砂，在流涂前在熱節(jié)位置涂刷耐火度高的涂料，能夠有效的防止粘砂。 

      五、流痕嚴(yán)重

      原因：

      涂料流動(dòng)性差，粘度高，涂料向下流動(dòng)時(shí)不能滴落，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的流痕;涂料流出時(shí)壓力過(guò)大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對(duì)涂層表面形成沖擊，出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小，流動(dòng)不穩(wěn)定，在型腔的表面會(huì)形成流痕。

      采取措施：

      1.流涂時(shí)采用大流量從上到下迅速流完，不要長(zhǎng)時(shí)間停留在砂型表面。

      2.提高涂料流動(dòng)性流平性，降低粘度。

      3. 加大流涂桿頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜。